L’indice de préparation aux données 2026 : Comprendre les fondements d’une IA réussie

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    Changer de vitesse dans le secteur manufacturier : la maintenance prédictive avec Cloudera et ServiceNow

    Jeremiah Morrow Headshot
    étudiants travaillant dans un intérieur d'université moderne

    L'industrie manufacturière est confrontée à des vents contraires importants en 2026. La concurrence mondiale entraîne une marchandisation et une réduction des marges. L'instabilité géopolitique, la fréquence croissante des phénomènes météorologiques extrêmes et le vieillissement des infrastructures rendent les chaînes d'approvisionnement plus volatiles et vulnérables aux perturbations. Et l'attention mondiale portée à la durabilité contraint chaque fabricant à mettre en œuvre des stratégies environnementales, sociales et de gouvernance (ESG), sous peine de perdre des investisseurs, de voir ses clients partir et de s'exposer à des mesures réglementaires.

    Tout en naviguant à travers ces perturbations, les industriels doivent également continuer à faire progresser les initiatives de l'industrie 4.0 et 5.0— le passage vers des opérations industrielles connectées, intelligentes et de plus en plus centrées sur l'humain. L'usine définie par logiciel, qui est au cœur de la Transformation numérique, semble souvent hors de portée pour de nombreux industriels qui essaient encore de numériser leurs actifs physiques et de gérer des volumes massifs de données de l'Internet des Objets (IoT). 

    La maintenance prédictive a le potentiel de répondre à bon nombre des défis auxquels les industriels sont confrontés. La maintenance réactive – réparer une machine uniquement après qu'elle a subi une défaillance – augmente les coûts et les délais de production, entraîne des ruptures de stock et des retards d'expédition, et accroît les dépenses d'investissement en raccourcissant la durée de vie des équipements.

    Cet article de blog détaille comment ServiceNow et Cloudera permettent la maintenance prédictive pour nos clients, et comment le passage d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive peut assurer la continuité opérationnelle, réduire les coûts et maximiser la valeur de chaque actif industriel.

    Les obstacles au passage d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive

    Bien que la maintenance prédictive présente de nombreux avantages potentiels pour les fabricants, plusieurs obstacles architecturaux et opérationnels freinent souvent les progrès. Pour dépasser le stade des projets pilotes et passer à des solutions à l'échelle de l'entreprise, les fabricants doivent relever les défis suivants :

    L'échelle massive des données IoT : une seule machine peut produire jusqu'à un million de points de données chaque jour. Chacun de ces points de données peut indiquer une défaillance potentielle. La collecte et le traitement de toutes ces données constituent en soi un défi majeur. 

    Taxe sur le déplacement des données : les architectures traditionnelles nécessitent la réplication d'ensembles de données massifs depuis l'atelier jusqu'au Cloud pour l'analyse et l'entraînement des modèles, ce qui entraîne des coûts importants, une surcharge de stockage et des risques opérationnels. 

    Latence et tolérance aux pannes : bien que la plupart des industriels souhaitent mettre en œuvre une maintenance prédictive, la connectivité et la latence les empêchent souvent d'aller au-delà de la surveillance à distance. Les usines sont souvent construites dans des zones à faible connectivité, et le délai entre l'identification d'une panne potentielle et la prise de mesures pour la prévenir est souvent trop important.

    Machine learning vs. IA : la plupart des solutions basées sur le Machine learning identifient avec succès les risques ou détectent les anomalies, mais s'arrêtent à l'étape de l'analyse. Des procédures manuelles et des interventions humaines sont toujours nécessaires pour déclencher une réparation, ce qui ralentit la réponse et diminue le retour sur investissement des investissements en maintenance prédictive.

    Pour surmonter ces obstacles, les fabricants ont besoin d'une solution qui apporte l'IA aux données, même dans les zones à faible connectivité ou sans connectivité, et qui peut collecter, traiter et analyser des volumes massifs de données IoT en temps quasi réel. 

    Mise en place d'une maintenance prédictive avec Cloudera & ServiceNow

    Pour résoudre ces défis architecturaux et opérationnels, Cloudera et ServiceNow s'associent afin de fournir un écosystème de gouvernance unifié en boucle fermée qui s'appuie sur le data lakehouse hybride et la structure de données unifiée de Cloudera, ainsi que sur la couche d'orchestration intelligente de ServiceNow, pour donner aux fabricants un accès à l'ensemble de leurs données pour l'IA.

    Voici comment cela fonctionne :

    Cloudera gère les données à grande échelle. L’architecture de data lakehouse ouvert de Cloudera prend en charge l’ingestion, le traitement et l’analyse en temps réel de volumes massifs de données provenant de capteurs d’équipement, ainsi que de données historiques telles que les données de vente, les calendriers de maintenance et les diagnostics. Toutes ces données sont essentielles pour construire et entraîner des modèles capables d’identifier avec précision les problèmes potentiels. 

    Apportez l'IA aux données. Cloudera analyse les données de capteurs à la périphérie (ou edge computing) pour détecter les anomalies en temps quasi réel, permettant ainsi la tolérance aux pannes et des alertes à faible latence.

    ServiceNow boucle la boucle. Les agents d'IA de ServiceNow prennent en charge l'alerte et interviennent en planifiant la maintenance, en commandant des pièces, en réacheminant la production et en informant les équipes logistiques et de la chaîne d'approvisionnement de toute perturbation potentielle. 

    Traçabilité et auditabilité. La structure de données unifiée de Cloudera fournit une gouvernance, une sécurité et une traçabilité de bout en bout, de sorte que chaque décision automatisée prise par un agent d'IA ServiceNow puisse être retracée jusqu'aux données sous-jacentes pour assurer l'auditabilité de l'ensemble du cycle de vie des données et de l'IA. 

    En tirant parti d'une vue unifiée des données organisationnelles, en permettant la sécurité et la gouvernance tout au long du cycle de vie des données et de l'IA, et en bouclant la boucle avec des agents d'IA capables d'agir, les fabricants peuvent enfin passer d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive.

    La valeur de la maintenance prédictive 

    Le passage d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive représente un changement significatif vers la résilience, l'un des piliers de la transformation de l'Industrie 5.0. En combinant la capacité de Cloudera à fournir une base de données fiables à l'échelle de l'entreprise avec l'automatisation des flux de travail de ServiceNow, les fabricants peuvent réaliser plusieurs avantages commerciaux :

    • Éliminez les temps d'arrêt imprévus. La prédiction des défaillances avant qu'elles ne surviennent minimise les perturbations et garantit la continuité des opérations.

    • Réduisez les dépenses opérationnelles. Le maintien des données à la source élimine les coûts onéreux de déplacement et de transformation des données et réduit les frais généraux d'infrastructure. L'optimisation des plannings de maintenance réduit les coûts de main-d'œuvre.

    • Réduisez les dépenses d’investissement (CapEx). La résolution proactive permet d’éviter les défaillances en cascade qui surviennent lorsque les machines fonctionnent jusqu’à la panne, prolongeant ainsi la durée de vie et maximisant la valeur des actifs industriels. 

    Prêt à passer d'une maintenance réactive à une maintenance prédictive ? 

    Bien que les fabricants soient soumis à une pression importante pour progresser dans la transformation vers l'industrie 4.0 et 5.0, la capacité à opérationnaliser l'IA à l'échelle de l'entreprise constitue un obstacle majeur à la réussite. En éliminant la barrière entre les données et les flux de travail agentiques, Cloudera et ServiceNow fournissent les capacités nécessaires pour exploiter des volumes massifs de données IoT, identifier les défaillances potentielles et agir en temps réel, permettant ainsi aux fabricants de transformer les flux de travail de maintenance et d'améliorer la productivité et la rentabilité des opérations d'usine.

    Pour en savoir plus sur le partenariat, lisez le livre blanc Omdia : Workflow Data Fabric : alimenter les agents d’IA privés et l’intelligence en temps réel avec Cloudera et ServiceNow. 

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